电气知识

一、先分清跳闸阶段（快速定位）

• 启动瞬间（合主开关即跳）：水阻阻值太小、三相不平衡、电机滑环 / 转子短路、负载卡死。

• 启动中（极板下行过程跳）：极板卡滞、驱动电机故障、液位过低 / 浓度偏高、绝缘击穿。

• 短接瞬间（切水阻时跳）：阻值偏大、短接接触器不同步、行程开关误发信号、电机未达转速。

二、安全前置（必做）

1. 高压侧断电、验电、挂牌，转子回路短接并接地。

2. 放电 5 分钟，防止残余电荷伤人。

3. 禁止反复强启，避免烧电机 / 极板。

三、逐项排查与处理（从易到难）

1. 电解液与阻值（最常见）

• 液位：低于标准 10cm 以上→补纯净水至刻度线（夏季蒸发快，优先补水）。

• 浓度 / 阻值：

• 偏小（电流 > 1.3Ie）：加水稀释，控制启动电流1.1～1.3Ie。

• 偏大（启动慢、短接跳）：少量加电解粉（Na₂CO₃），边加边测电流。

• 三相不平衡：测三相阻值偏差 > 5%→检查绝缘筒 / 极板破损、漏液、结垢。

2. 极板与机械

• 极板结垢 / 污物：箱底极板附着物→20% 稀盐酸刷洗，清水冲净。

• 极板卡滞：手动盘车，检查丝杆、导轨、限位开关，清除杂物、除锈润滑。

• 行程开关：下限开关误动作 / 接触不良→调整位置、打磨触点、更换开关。

3. 短接接触器与控制

• 接触器不同步 / 烧蚀：三相同步差 > 10ms→检修触点、线圈，必要时更换真空接触器。

• 联锁 / PLC 故障：短接信号异常→检查中间继电器、辅助触点、PLC 程序，加防跳延时（1～2s）。

• 转子回路：滑环积碳、碳粉短路→清理滑环室、吹净碳粉、检查碳刷压力。

4. 电机与负载

• 负载卡死 / 过重：盘动电机，检查轴承、联轴器、磨机润滑（油温≥35℃），辅传盘磨几圈再启。

• 电机故障：转子绕组 / 引出线短路、绝缘老化→摇表测绝缘、检查接线端子。

5. 保护定值

• 速断 / 差动保护：定值偏小→重新核算，按1.5～2 倍启动电流整定，躲过短接冲击。

四、快速复位步骤（修复后）

1. 补水 / 调浓度→测三相阻值平衡→手动盘车极板顺畅。

2. 检查短接接触器同步性→校验行程开关→PLC 加短接延时。

3. 空载试启：观察电流曲线，启动电流≤1.3Ie、短接无冲击为合格。

4. 带载试运行：监测温度、液位、振动，连续 3 次正常再投用。

五、预防要点

• 每周查液位，夏季每日补水；每月测阻值、清极板结垢。

• 每季度校验短接接触器、行程开关、PLC 联锁。

• 禁止频繁启动（间隔≥15 分钟），避免过热烧蚀。