一、晶闸管冷却室改造
如将晶闸管分两层排列虽然优点很多，但需对原柜改动较大。为此，再增加4台同规格轴流风机来消除空气流通死角，即上下各4台布置(见图2)，采用4mm厚钢板开孔安装，固定焊接在原冷却室框架上，原风机安装板拆除不用。因原风机固定板前后均折边处理，新风机固定板如折边困难，可用透明胶带密封空隙以提高冷却效果。
由于风机较多，开孔后板材强度下降，所以板材要有足够厚度，以保证风机运转时平稳无震动。改造前，需对拆卸掉的母排及线路做好编号，以便安装时对号人座，避免出错，并可减少核对的时间。施工时，要注意对其他器件做好防护，不仅要防止碰撞，还要防止产生的铁屑及杂物进入其内部。
二、安装外排式导风罩
安装外排式导风罩，通过新增o．55kw轴流风机将柜内所有热量及时排到室外。风罩及管道用镀锌铁皮制作，风罩方口与柜顶上口尺寸一致，管道直径与选用风机一致。将进相器柜体上部盖板全部拆除，导风罩与柜体用螺丝紧固连接﹐管道与嵌墙安装的轴流风机对接，管道与风机采用帆布做软连接并捆扎紧密，利于El后风机维护。
三、增加晶闸管温度保护和风机自控功能
1.晶闸管温度保护和风机控制通过一台ooL/A—161sovo多路巡检仪表(只使用了12路)和12支wZPM201测温热电阻组成。热电阻测温点选用散热器固定螺栓孑，因散热器的阴极与阳极散热器各通过2个Me螺栓固定在绝缘板上，引出极又与母排连接，占用一个固定螺栓孔并不会影响其安装牢固性(参见图2)。另外，选用此测温点能比较真实地反映其工作温度﹐具体安装方法如下：
将12台散热器与绝缘板固定的螺栓各取掉一个(选取同位置排列同极性侧固定螺栓)，将热电阻自带的固定螺帽正对拆掉螺栓的固定孔，用AB胶粘结在绝缘板上﹐待胶固化后即可安装热电阻(测温头可涂抹适量硅脂)。由于热电阻引线外皮是金属屏蔽层，为防止互相碰触以及与柜内金属接触引起短路，从测温引出点至多路巡检仪表需做绝缘处理，再用尼龙扎带捆扎固定在框架上。
多路巡检仪表在柜门开孔固定，高度应方便调整和观看且在关闭柜门时不碰触柜内器件。多路巡检仪表温度设定:夏季运行上限设置55°c，冬季运行设置在40°c，当超过此温度时，内部接点动作控制自动退相，仪表开关量常开点直接并接在退相按钮接点上。另外，也可将巡检仪表模拟量信号送人 Dcs系统，以便中控操作人员监护运行。
我们在实践中发现，个别晶闸管会因长期使用性能变劣(阴极与阳极阻值下降)，或与散热器端面接触存在较大热阻等原因而温度偏高。当夏季环境温度较高时会超过 55°c，这时可采取临时降温措施，对相应晶闸管部位用风机冷却。在冬季运行时，若较低的环境温度下晶闸管出现不正常的温度升高，说明存在问题，需进行检查以便排除潜在隐患。因此，冬季时最高温度设置要比夏季时低一些。
2.风机自控由多路巡检仪表设定完成。原控制方案中只有在进相时风机才工作，退相时风机同时停止，停止后晶闸管只能自然冷却，温度下降缓慢。短时间再次开磨时，就有可能造成晶闸管因过热而被击穿。为此增加风机自控功能，设置多路巡检仪表温度，当高于30度时自动开启风机，低于此值时风机停止，只设置上层晶闸管温度。这样，临时停磨也可继续冷却，使晶闸管温度很快下降。改造可使用原风机接触器(需改动线路)也可以外加接触器，改造后风机应不再受进相器电路控制。柜内原有和新增风机以及外排风机可使用一个接触器(总功率1kW)，无须考虑风机损坏时会影响其他风机正常工作。因为当风机损坏停止工作时，温度检测电路必然会做出显示或超温退相。

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