对由同步电动机作为调相器运行的无功补偿装置、由电力电容器组成的静态无功补偿装置及由晶闸管控制的动态无功补偿装置进行的调整和试运行。
 

    同步电动机无功补偿装置调试见同步电机调试。

 

    由电力电容器组成的静态无功补偿装置调试内容，包括：

 

    (1)电容器、开关设备的常规检查试验。

 

    (2)电容器手动和自动切换程序试验。在检查电容器自动切换程序时，需在切换控制器的电流和电压输入端给以试验信号，调节两信号的相位差，模拟电网功率因数变化，确认电容器接入和退出的切换动作，测定切换点功率因数数值和分级切换延时时间，根据设计对有关参数进行整定。

 

    (3)合闸运行试验。内容有：冲击合闸试验;电容器组各相电流的测定与电流差值判定;测量被补偿的电网系统作空载和满载运行时的功率因数和电网电压，对无功补偿效果、电容器配置及主电源变压器抽头位置(或有载调压的作用)提供评价数据。

 

    动态、无功补偿装置是为了满足无功冲击负荷大的大型轧钢机等设备，能得到快速补偿而设置的。其调试内容主要包括：

 

    (1)电容器、电感量可调的电抗器、开关设备、晶闸管控制调节装置的单体检查、试验和保护继电器的试验与整定。

 

    (2)各断路器、开关及主电源变压器有载调压装置的动作程序试验。

 

    (3)主电源变压器有载调压装置的自动调压特性的模拟测试及调整。

 

    (4)滤波回路谐振频率测定。当偏离设计值较多时，可改变电抗器抽头来调整。

 

    (5)冷却水系统的调整。

 

    (6)试运行及动态调试。投入冷却水、有载调压及无功补偿监控系统，确认正常后投入无功调节装置并测定各测试点信号波形;由低次开始每次投入一组滤波电路，测定判断无功调节容量和滤波电路容量的对应性;用谐波分析仪测定滤波电路谐振参数，此时示波记录系统电压互感器输出电压波形，应无畸变和振荡;各次滤波器全部投入，进行与上述相同的测试，应不出现并联谐振等异常现象。

 

    (7)投入冲击负载时的调试。示波记录系统在冲击负载下运行(如轧钢厂轧机咬钢、抛钢)时，无功补偿装置输比量、电网电压、功率因数等参数的变化情况，录制动态调节的响应特性曲线;调整系统中有关参数(如无功调节器的时间常数等)，使动态无功补偿效果达到最佳。

 

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