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概述:一、进相器工作原理1)绕线式电机转子侧用进相补偿工作原理异步电机负载运行时的电路分析异步电机带负载运行时的等效电路图及各物理参数的相量关系图如图一、图二所示:图一异步电动机等效电路图由异步电动机等效电路图一和相量关系图二可知,电机功率因数cosφ1决定于电网电压U1与电机定子电流I1之间的夹角φ1,
概述:三菱变频器故障报警代码之严重故障代码故障名称检查要点E.OC1加速时过电流断路是否急加速运转输出是否短路,主回路电源(R,S,T)是否供电。E.OC2定速时过电流断路负荷是否有急速变化,输出是否短路。E.OC3减速时过电流断路是否急减速运转,输出是否短路,电机的机械制动是否过早E.OV1加速时再生过
概述:5)绕线式电动机转子侧附加补偿电压后的各电机参数物理特随着补偿电压△U的逐步升高,定子侧的无功功率逐渐减小,功率因数逐步上升,定子电流逐渐减小。当补偿电压升高到一定值后,定子侧的无功功率减小到接近于0
概述:进相器如出现故障,请首先完成以下检查:1、确认该设备所用控制电源及所配主电机转子相序没有被改动过。2、检测常规参数,确认器件本身是否损坏。3、观察控制板指示灯是否
概述:LP系列静止式进相器是大中型绕线式电机无功就地补偿的高新产品,适用于各行业90-6000kw绕线式电动机,它采用先进的交-交变频技术和微机控制技术,可自动跟踪电机的实时运行状态,自动调整相关参数,使电
概述:变频器安装要求步骤1、环境温度一般适用在-10℃-40℃、湿变在底于90%的环境工作中。环境温度若高于40℃时候,每升高1℃,变频器应降额5%使用。2、安装现场的普通要求1)无腐蚀、无易燃易爆气体、液体。2)无灰尘、漂浮性的纤维及金属颗粒。3)所安装场所的基础、墙壁应坚固无损伤、无震动。4)要避免阳
概述:低压开关柜的主要组成部分如下:柜体:开关柜的外壳骨架及内部的安装、支撑件母线:一种可与几条电路分别连接的低阻抗导体功能单元:完成同一功能的所有电气设备和机械部件(包括进线单元和出线单元)低压开关柜的工作原理1、断路器位置显示工作位置触点闭合时,显示断路器位于工作位置;试验位置触点闭合时,显示断路器位
概述:1、可调的转矩极限通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。2、
概述:本文主要根据茂名热电厂一台300MW机组的进相运行试验实况对该机组进相运行时对机组本身及粤西电网系统的影响进行分析,并提出优化建议及总结。300MW是茂名热电厂容量最大的机组,处湛江地区和阳江地区的中部,220kV母线的电压必须维持在220—242kV之间,茂阳线,茂榭甲线,茂榭乙线,茂河线所输送的
概述:国内的软启动器生产厂家很多,大多是旁路型的,这都要归功于当年的“华为系”走出来的人才,如果不是他们,恐怕我国现在的软启动行业还要靠国外把持。而且最近这段时间,国产份额也是蒸蒸日上,超过了国外的品牌,产
发布时间:2021-09-10
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发布者:源创大白
案例概述 河北某重工企业的高炉鼓风机为大功率离心式鼓风机,采用三相异步电机驱动,工频启动采用水 阻 柜 方式,由于启动冲击大,每次启动风机都很困难,另外由于风压采用风门调节的方式,正常生产过程中风门开度在30%~60%,能量浪费很严重,节能空间巨大,变频改造成为最好的选择,针对高炉鼓风机这种重要型负载,需要一种高可靠性的方案。
系统方案高压变频器一次图如图1所示。整个系统由以下设备组成:1#进线柜、1#预充柜、1#变频器、1#电抗器柜、1#出线柜、2#进线柜、2#预充柜、2#变频器、2#电抗器柜、2#出线柜、工频进线柜、电机、星点柜,其中电机与星点柜为客户原有设备,其余设备为本次变频改造新增设备。
高压变频器系统一次方案图
此系统采用了高压变频器双机并联方案,针对现场实际情况,汇川技术配两台大容量的高压变频器并机构成驱动启动,通过同步脉冲发波技术解决同步问题, 并经过电抗器的均流处理后共同拖动6300kW电机, 两台变频器同时运行,当系统内任何一台变频器出现故障时,另外一台变频器根据现场工艺同步切换至原有工频系统运行,不影响高炉鼓风机的运转。
由于两台并联运行,当系统任意一台变频器处于突然停机状态时,系统分断相应变频器的进线断路器和出线柜,工频进线柜断路器处于断开状态,只闭合正常运行变频器对应的进线断路器和出线柜,根据现场应用情况,若满负荷生产,切换时对电网有较小冲击,为保证切换过程平滑无扰,切换时需要稍微关小风门挡板,当关小到一定程度后进行切换最为稳妥。此现场风门没有自动联锁,所以任何一台变频器故障时,高炉鼓风机将根据现场工艺调试时确定同步切换在挡板关闭到多少时同步切换可以对电网没有冲击,保证切换过程平滑无扰,当变频器修好后,系统工艺允许情况下可通过同步切换技术切回至原两台变频运行状态,使系统继续运行。
系统拥有充足裕量,以面对突发事故,单台变频故障时,另外一台可以继续驱动电机运行,并且可以实现变频与工频之间真正的无冲击切换,保证高炉系统生产的连续性;变频改造的主要目的是节能,之前风门开度在30%~50%,造成了严重的能量浪费,本次改造节能效果明显,总体节能效果在20%~30%之间,在非正常生产期间,其节电率更高;延长电机及负载的使用寿命:变频改造真正实现了电机及负载的软启动,减少了冲击,能够有效延长其使用寿命。
之前客户每次启动此电机都非常麻烦,需要停掉所有用电设备,而现在可以随意进行电机的启动,而且现场电机使用轴瓦,也有效的减小了启动时对轴瓦的冲击;使用简单、自动化水平高、检修方便:本系统配备有远程操作台,且操作台的设计遵从安全简单的原则,方便工人的操作,系统中的关键部位均配备有隔离刀闸,方便将来设备的检修;降低电机噪声污染:变频改造后将根据高炉实际需求风压进行变频调速,电机噪声明显降低,改善了工人的作业环境;对电网谐波污染小:HD92系列高压变频器采用单元级联型,10kV产品为54脉冲整流,对电网谐波污染小于国家标准。
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