污水处理行业一般采用BOT运行模式，该模式下成本的降低意味着收益的提高，而电费是企业的较大成本。

河南丰县某污水厂领导认识到节能降耗，降低运营成本才是生存发展之道，于是联系了多家节能服务公司开展节电工作规划，较终采用了我公司的电气配网智能优化节电系统，来构建企业电能管理中心。从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节电改造，并对企业的稳定生产提供了保障措施。

已知设计处理能力6000m3/d，采用A/O工艺，双列运行，配有DCS系统进行工艺管理，2010年投产运行，实际处理数量3000 m3/d，单列运行。主要设备有3台罗茨鼓风机110kW，3台罗茨鼓风机37kW，4台加药泵22kW，2台提升泵18.5kW等，8台回流泵2.2kW。改造前处理污水电耗为1.45度/ m3，药耗为1.87元/ m3，与行业水平还存在一定差距。

在设备节电方面，对罗茨鼓风机、加药泵、提升泵等电机进行运行效率的提升，经过改造后，电机运行效率提升每年节省电费约7万元。

在工艺节电方面，对风机系统、加药系统、提升系统进行了工艺优化控制，采用了先进的传感测量技术和控制算法，将上述几个系统改造成自动控制系统，根据生产需求自动调节药量，从而使全厂电耗和药耗均得到大幅度的下降，减少了药的浪费，其中电耗下降至1.31度/ m3，药耗下降至1.84元/ m3。该项每年为企业创造效益已超过4.77万元。

在用电管理方面，用户使用配网智能优化节电系统的电能分析功能，可直接查看各种电能数据，如电压、电流、功率因数、有功、无功、视在、电度等。2016年通过用电分析发现总的功率因数一直偏低，每月罚款几千元，针对此问题进行了原因的查找，找出了功率因数偏低的原因，使企业在用电量不变的情况下，利于电费由罚款变为奖励，每年产生效益4万元。

系统运行一年后为该企业带来综合经济效益16.87万元，该系统投资成本25万元，18个月即可回收成本，系统运行20年可带来经济效益337万元。该企业当前能耗值距离先进企业值已更近一步。